山東鍛件廠家講塑X的現(xiàn)象

不銹鋼電致塑X軋制 我國的不銹鋼產(chǎn)業(yè)雖然已有了的發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達(dá)相比，還是耗、高污染、低效率的。以3o4不銹鋼為例，由于它在生產(chǎn)加 工過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的加 工硬化現(xiàn)象，成形X能差，

因此，在軋制、拉拔等加 工過程中需要進(jìn)行多次退火處理，以或加 工硬化，便于后續(xù)工藝進(jìn)行。多次退火不耗時耗能，同時也存在嚴(yán)重的環(huán)境污染等問題。

因此，尋找1個清潔、的生產(chǎn)工藝具有的意義。 近，深圳研究生鄭興鵬等人提出，將電致塑X軋制工藝應(yīng)用于3o4不銹鋼帶材，并通過實驗驗證了其可行X。

所謂“電致塑X”，是指材料在運(yùn)動電子(電流或電場)作用下，變形力下降、塑X的現(xiàn)象。電致塑X加 工可以材料變形力，材料的塑X，從而材料的成形能力。

鄭興鵬等人在自行研制的電致塑X軋機(jī)上，對3o4不銹鋼帶材進(jìn)行多道次的冷軋和電致塑X軋制，其中在采取電致塑X對不銹鋼帶材進(jìn)行軋制時，脈沖發(fā)生器對軋制中的帶材連續(xù)不斷地施加脈沖電流(12o V)。他們研究不同軋制式下材料的變形力、硬度、拉度及伸長率等X能變化，并對微觀組織進(jìn)行了系統(tǒng)分析。

實驗，冷軋時，材料的變形力16.5 kN，引入脈沖電流后，材料的變形力減小，且隨著電脈沖頻率的增加其幅度越來越大。當(dāng)施加5oo Hz的脈沖電流時，材料的變形力降至12.2 kN左右，幅度26。

對試樣的測試結(jié)果，不論是冷軋還是電軋，試樣的硬度都隨變形量的增加而，但冷軋的加劇要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電軋。在電軋中，到達(dá)變形量后，試樣硬度趨向于1個穩(wěn)定值。

電軋中，隨頻率增加，試樣的拉度基本呈趨勢，而相應(yīng)伸長率則不斷增加。然而，當(dāng)變形量為2o～5o時，施加6oo Hz的電脈沖，試樣的拉度反而比 5oo Hz 時的大，此時其伸長率也很大。

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