鍛造鍛件期間金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。

　　環(huán)形鍛件的工藝特點(diǎn)有：其冶煉、鍛造工藝在相當(dāng)程度上影響著鍛件組織性能。針對(duì)采用真空感應(yīng)、真空自耗重熔雙聯(lián)冶煉工藝的GH4169合金棒材所生產(chǎn)的環(huán)形鍛件，其內(nèi)部出現(xiàn)的低倍組織缺陷展開實(shí)驗(yàn)分析，通過對(duì)缺陷位置進(jìn)行解剖觀察低倍和微觀組織形貌，以及對(duì)缺陷區(qū)域和基體正常區(qū)域進(jìn)行能譜分析比較，環(huán)形鍛件低倍組織缺陷形成原因主要可能是由于Nb、Ti元素偏析，δ相及MC富集產(chǎn)生，屬于冶煉中帶來的缺陷，鍛造加工非主導(dǎo)誘使產(chǎn)生因素。

　　鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

　　泉西生生產(chǎn)大型法蘭是先把中板割成合適的條子，條子的長短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。然后用卷環(huán)機(jī)卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進(jìn)行X光譜檢驗(yàn)。再用壓力機(jī)將其壓平，再用車床進(jìn)行加工水線、倒角等工藝，最后是用分度盤配合鉆孔機(jī)進(jìn)行螺栓孔的打孔的加工。在打螺栓孔的時(shí)候是不可以把螺栓孔打在有大型法蘭焊口的地方的。

　　大型法蘭的生產(chǎn)工藝有鍛造及卷制和拼接三種。產(chǎn)品尺寸過大只能是用卷制及拼接的工藝。

　　鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。

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