1.車間在總圖上的位置應(yīng)布置在當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向的下風(fēng)位置，遠(yuǎn)離有防振要求的精密設(shè)備和造型工部的地方。廠房設(shè)計應(yīng)合理，盡量減少噪聲和振動對周圍環(huán)境的影響。針對不同的噪聲源采取相應(yīng)的降噪措施，當(dāng)條件允許時應(yīng)實(shí)行封閉作業(yè)。

　　2.以壓代鍛，采用加工噪聲較低和非沖擊性工藝取代高噪聲工藝和沖擊工藝，應(yīng)盡量采用擠壓、壓力機(jī)模鍛，回轉(zhuǎn)加工等工藝取代錘上模鍛工藝。

　　3.應(yīng)采用機(jī)身剛性好、噪聲低、振動小和液壓傳動的鍛壓設(shè)備。

　　4.盡可能不用或少用鍛錘，當(dāng)選擇鍛錘設(shè)備時，必須采取減振、防振、隔振等措施(彈 簧基礎(chǔ)、加阻尼器、橡膠緩沖墊、設(shè)防振溝等)。當(dāng)能量大于105J時，可采用無砧座錘。

　　5.達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)批量的鍛件，應(yīng)組織鍛造生產(chǎn)線，減少鍛件半成品堆積存取次數(shù)，降低鍛件相互撞擊次數(shù)。

　　6.中小型鍛件傳送運(yùn)輸，宜選用低噪聲的各種傳送裝置。運(yùn)輸中避免出現(xiàn)高落差翻滾。

　　7.水壓機(jī)與高壓泵站應(yīng)用聲光信號聯(lián)系;對于供應(yīng)多臺水壓機(jī)的較大型水泵站，應(yīng)建立單獨(dú)的廠房，并應(yīng)采取吸聲降低噪聲措施，懸掛空間吸聲體和設(shè)置隔聲屏障，對門窗進(jìn)行隔聲處理。

　　8.用棒料剪斷機(jī)下料時，應(yīng)改進(jìn)剪切工藝和工裝，降低剪切噪聲。自動送料系統(tǒng)上的氣動壓緊裝置的排氣孔應(yīng)采用阻尼或阻抗復(fù)合消聲器。

　　9.集中供風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的掛貼吸聲材料的隔聲間內(nèi)，風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣管道上應(yīng)采用消聲器。對于分散鼓風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置消聲罩，大型鼓風(fēng)機(jī)在條件允許情況下應(yīng)設(shè)在地下，并都應(yīng)采用阻尼或阻抗復(fù)合消聲器。風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)用彈性聯(lián)接，并設(shè)計防振基礎(chǔ)或安裝減振器。

　　10.動力管道，尤其是高溫、高壓、高速動力管道，一般應(yīng)埋在地下，對輸送高速氣體的 管道作阻尼處理，用瀝青軟橡膠及其他高分子材料涂在管壁上并緊裹一層油氈進(jìn)行阻尼，降低噪聲。管道與振動設(shè)備應(yīng)采用柔性連接。

　　11.對于小型移動式空壓機(jī)應(yīng)在車間之外置于單獨(dú)的隔聲間內(nèi)。

　　12.各類設(shè)備上的氣動元器件，其排氣部位應(yīng)采用阻尼或阻抗消聲復(fù)合器、小孔噴注消聲器、節(jié)流降壓消聲器或小孔噴注—節(jié)流降壓消聲器。

　　13.空氣錘排氣管應(yīng)安裝消聲器。對于鍛模更換應(yīng)采用液壓頂出(入)裝置。工人操作點(diǎn)宜設(shè)置可調(diào)式減振板。

　　14.鍛壓機(jī)械中的各種剪斷機(jī)、彎曲機(jī)、液壓機(jī)、自動鐓鍛機(jī)、空氣錘、機(jī)械壓力機(jī)等的噪聲限值，均應(yīng)符合ZBJ62006中的有關(guān)規(guī)定。

　　15.對每天接觸噪聲達(dá)8t或不足8t的噪聲限。

　　16.車間噪聲輻射廠界外區(qū)域的環(huán)境噪聲限值應(yīng)符合GB3096規(guī)定。

　　17.鍛壓設(shè)備的安裝與施工，必須符合TJ231中的有關(guān)規(guī)定。

　　18.鍛錘基礎(chǔ)設(shè)計必須符合GBJ40中第109、112、113 條之規(guī)定。凡不符合要求者應(yīng)予改造或采取補(bǔ)救措施。

　　19.振動傳播區(qū)域的振動級按環(huán)境類別，必須符合GB10070第3.1.1條的規(guī)定。

　　20.為保證車間作業(yè)人員良好工作效率的“工效界限”的振動參數(shù)不應(yīng)超過。

　　21.保證操作人員健康和安全的暴露界限，允許比“工效界限”加速度值高6dB。

　　22.保證操作人員舒適愉快感的“舒適界限”的振動參數(shù)，須經(jīng)“工效界限”加速度級低10dB。

　　23.噪聲的測量。

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