鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提髙。

　　由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機(jī)械加工工序，制成零件后還要投人使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理，表面處理，冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)董問題的分析，此時(shí)，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)，使用維護(hù)不當(dāng)或者設(shè)計(jì)與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素，因此在進(jìn)行半成品件，成品件，使用件的質(zhì)量分析時(shí)，只有在排除了設(shè)計(jì)，選材，熱處理，表面處理，冷加工及使用維護(hù)的因素后，才能準(zhǔn)確地迸行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對策。

　　在實(shí)際工作中，若要判定半成品件，成品件或鍛件的故障究競是什么原因造成的并不是一件非常鍛件廠家容鉍的事情，相對半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對于鍛件加工故障或者失效原因的分析就要費(fèi)些周折，在進(jìn)行這些故障件的分析時(shí)首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計(jì)情況，選材情況，冷工藝情況，熱丄藝情況，受力情況，使用維護(hù)情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項(xiàng)情況進(jìn)行全面了解之后，并根據(jù)故障忤的宏觀，微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析，力學(xué)性能分析，金相組織分析，配以電子顯微鏡，電子探針等一些高級手段，通過與各方面專業(yè)人員的學(xué)習(xí)，交流，分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。

　　鍛件在工業(yè)中有廣泛用途，工業(yè)的進(jìn)步，生產(chǎn)中把鏈輪改用鍛件，鍛件大大提高了鏈輪的鍛造密度，使用壽命，其中為重要的是熱處理，經(jīng)驗(yàn)之談，它選用42CrMo材質(zhì)的鍛件，正火，調(diào)質(zhì)HB240-280，然后表面淬火到HRC45-50，濟(jì)南鍛件熱處理后的鏈輪耐磨性和鋼性要實(shí)用很多，如果有工作環(huán)境更嚴(yán)峻，使用頻率更高可以用韓國的整體噴淋淬火技術(shù)，這樣淬火深度會達(dá)到15-20mm，它的整體內(nèi)部組織更均勻的前提下，使用磨損深度也會提供，因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)淬火深度只能達(dá)到3-8mm，如果深度提高到15-20mm，它的使用壽命也提高了2-3倍。

　　接下來談下鍛件的用途，比如工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船業(yè)等許多行業(yè)，在各種領(lǐng)域中起到舉足輕重的作用，它的用途主要是在機(jī)械中進(jìn)行傳動，進(jìn)行變速等其他功能，通常在規(guī)模大的機(jī)械傳動過程中要比齒輪鍛件起到更大的作用。

　　鍛件是通常是用鏈條，齒條來傳動的，軸間距范圍大，傳動比一定，吸振能力強(qiáng)，對惡劣環(huán)境有一定的適應(yīng)能力，工作可靠作用于軸上的力較小，適用于低速，重載和高溫條件下，傳動的功率和速度范圍較大，結(jié)構(gòu)緊湊可實(shí)現(xiàn)較大的傳動比，效率高，使用壽命長。

　　濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優(yōu)越。廠區(qū)占地15000多平方米，企業(yè)現(xiàn)有56人，其中高級職稱3人，中級職稱8人。擁有固定資產(chǎn)1000萬余元;年產(chǎn)值3000余萬元公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備：5噸操作機(jī)1臺，3噸夾板錘1臺，2噸夾板錘1臺，750KG空氣錘1臺，400KG空氣錘1臺，150KG空氣錘1臺，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺，50、30車床各二臺。主要生產(chǎn)各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來料加工，最大單件生產(chǎn)量可達(dá)25噸?？筛鶕?jù)客戶圖紙要求，承接生產(chǎn)各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件?，F(xiàn)已發(fā)展成為集鍛造，熱處理，機(jī)加工為一體的專業(yè)化，現(xiàn)代化的鍛造企業(yè)。技術(shù)力量雄厚，制造能力優(yōu)良。

　　公司自成立以來，始終堅(jiān)持“質(zhì)量保證，品質(zhì)如一，客戶至上”的宗旨，先后與中國重汽集團(tuán)、濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)。鍛壓研究所、二機(jī)床集團(tuán)、機(jī)床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關(guān)系。生產(chǎn)能力生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大。

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