鍛件加工過程是將材料切割成所需尺寸，加熱，鍛造，熱處理，清理和檢驗，在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行，暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中，在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異，中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動，空氣受煙霧污染，工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，易引起缺鹽和熱痙攣，加工鍛鍛件加工存在的危險性很高件加工是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

　　因此對于山東鍛件來說我們想要讓自己的企業(yè)能夠良性的發(fā)展，我們首先要保證的就是我們工人的利益不受到損害才行，給我們的工作人員提供必要的保護才可以，鍛件加工不是幾天就能夠完成的這是一個長期的過程，保證生產(chǎn)安全非常的必要。

　　高碳鋼和高合金鋼材質(zhì)的鍛件在鍛造成鍛件形技術要求非常高后，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷，爐冷，埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理，奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水，目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長大，同時，山東鍛件也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點析出，然后再固溶處理，所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷，目的是使其冷卻均勻，組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶，便于書寫標識。

　　黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點，山東鍛件對于這些冷卻方法都是很注意的，可以說這些都熟記在心的，這就叫做術業(yè)有專攻。

　　影響鍛件氧化的因素較多，主要有：。

　　(1)鍛件的化學成分，鋼中含碳量大于0.3%以上，隨著鋼的含碳量的增加，形成的氧化皮將減少，這是因為鋼的含碳量高時，由于在鋼的表面氧化過程中產(chǎn)生了還原性氣體CO，因而削弱了氧化性氣體對鋼表面的氧化，鋼中含有Cr，Ni，Al，Mo等合金元素時，這些合金元素便會在鋼表面形成致密的氧化膜，可保護鋼料次表層不再繼續(xù)被氧化，因為這些合金元素的氧化膜膨脹系數(shù)與鋼接近且熔點較高，加熱過程中便牢固地附著在鋼件表面，從而阻止了鋼的繼續(xù)氧化，當鋼中Al，Cr含量大于13%-20%時，就幾乎不產(chǎn)生氧化。

　　(2)爐氣成分，火焰加熱爐中爐氣成分是由氧化性氣體(O2，CO2，H2O，SO2等)，還原性氣體(CO，山西鍛件H2)和中性氣體(N2)三部分組成的，爐氣性質(zhì)一般為氧化性從而使鋼料生成氧化皮，若爐氣性質(zhì)屬中性和還原性的，則幾乎不生成氧化皮。

　　(3)加熱溫度，隨著加熱溫度的升高，氧化過程加速，形成的氧化皮就越厚，一般情況下，加熱溫度在低于600℃時，氧化速度很慢，當溫度升至900℃以上的時候，氧化過程急速增加。

　　(4)加熱時間，氧化量與加熱時間呈正比，鍛件的加熱時間越長，鍛件被氧化的程度越嚴重，生成的氧化皮就越厚。

　　在采用一般火焰加熱爐加熱壞料時，應在加熱工藝中盡可能地采用下列措施：。

　　(1)在確保加熱質(zhì)量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，特別是縮短高溫階段的加熱時間。

　　(2)鍛件在不同加熱階段，采用不同的爐內(nèi)氣氛即采用不同的火焰加熱。

　　(3)在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量減少爐內(nèi)過剩的空氣量。

　　(4)在對坯料進行均溫時，應使爐內(nèi)保持微正壓，防止冷空氣被吸入，尤其在高溫階段。

　　(5)操作上要做到爐溫均勻，裝爐量不宜過多，要少裝勤裝，盡量縮短保溫時間。

　　(6)采用少氧化和無氧化加熱，如敞焰少氧化加熱，坯料在保護氣氛或惰性氣氛中加熱以及坯料涂刷保護層加熱等。

　　濟南泉西重型鍛造機械有限公司成立于1996年，廠址位于美麗的泉城西部，緊靠京福告訴公路、京滬高速，交通便利，地理位置優(yōu)越。廠區(qū)占地15000多平方米，企業(yè)現(xiàn)有56人，其中高級職稱3人，中級職稱8人。擁有固定資產(chǎn)1000萬余元;年產(chǎn)值3000余萬元公司現(xiàn)有生產(chǎn)設備：5噸操作機1臺，3噸夾板錘1臺，2噸夾板錘1臺，750KG空氣錘1臺，400KG空氣錘1臺，150KG空氣錘1臺，100型、60型、40型、35型、28型金屬帶鋸床各一臺，50、30車床各二臺。主要生產(chǎn)各種模具鋼、工具鋼高速鋼、普碳鋼坯及來料加工，最大單件生產(chǎn)量可達25噸?？筛鶕?jù)客戶圖紙要求，承接生產(chǎn)各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件?，F(xiàn)已發(fā)展成為集鍛造，熱處理，機加工為一體的專業(yè)化，現(xiàn)代化的鍛造企業(yè)。技術力量雄厚，制造能力優(yōu)良。

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