軸類零件，它是機(jī)器中常用零件之一，也是很重要的零件，它能夠?qū)鲃?dòng)部件起到支撐作用，并且能夠傳遞扭矩。

　　軸類零件加工的技術(shù)要求和處理，對我們來說，是要了解的一項(xiàng)有關(guān)大型機(jī)械加工的內(nèi)容，那它的內(nèi)容具體是什么呢?那就請看下面的內(nèi)容。

　　軸類鍛件的技術(shù)要求，一般有以下幾個(gè)方面，為：

　　1.直徑精度、幾何形狀精度

　　在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應(yīng)控制在直徑公差之內(nèi)，且它的要求要比直徑精度高。

　　相互位置精度

　　如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動(dòng)，如果要配合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而高精度軸為0.001—0.005mm。如果有其它要求，那么應(yīng)注明清楚。

　　2.表面粗糙度

　　因?yàn)闄C(jī)器精密程度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。

　　3.主軸的材料、毛坯和熱處理

　　軸類零件加工中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性。

　　對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)樗?jīng)過熱處理后，會(huì)增加耐磨性和耐疲勞性。

　　主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改變材料的力學(xué)性能。