鍛件加工磁粉探的操作流程是什么

 

 

　　磁粉探是鍛件檢測種類的1種，主要鍛件是否有重大缺陷，時(shí)候有雜質(zhì)等，鍛造廠家都有磁粉探的檢測端。下面簡單介紹下磁粉探的操作流程：

1、預(yù)處理：檢測鍛件的表面應(yīng)脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特X以及清晰度的雜質(zhì)。

2、磁化：磁粉探應(yīng)以滿意的測出面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于鍛件試件內(nèi)的缺陷。

3、施加磁粉或者磁懸液：磁懸液每次施加前要攪勻。將磁粉懸浮液澆到試樣表面，在日光下能看到鍛件試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕，且這些磁痕在紫外線照射下加清晰是在黑光燈照射的情況下。采用動(dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測的法進(jìn)行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s后可停止磁化。

4、磁痕觀察與記錄：缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后進(jìn)行。除能確認(rèn)磁痕是由于鍛件材料部磁X不均或操作不當(dāng)?shù)闹?，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用2~1放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示記錄采用照相的式記錄，并在相片上標(biāo)示。5、退磁處理：鍛件可使用交流電磁軛進(jìn)行部退磁或采用纏繞線圈分段退磁，鍛件的退磁1般用磁場度計(jì)測定，不大于.3mT(24A/m)。

 

　　鍛件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些?

 

 

　　鍛件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是，產(chǎn)品從生產(chǎn)、檢驗(yàn)和評(píng)定質(zhì)量的依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量特X1般以定量表示，比如度、硬度、化學(xué)成分等;對(duì)于直接定量表示的，如機(jī)械X能、硬度檢查、金相檢測等，則通過鍛件試驗(yàn)研究，若干參數(shù)，以間接定量反映產(chǎn)品質(zhì)量特X。對(duì)鍛件生產(chǎn)廠來說，為了使生產(chǎn)經(jīng)營能夠有條不紊地進(jìn)行，則從原材料進(jìn)廠，1直到產(chǎn)品銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)，都須有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作。鍛件不但包括標(biāo)準(zhǔn)，而且還包括管理標(biāo)準(zhǔn)以各項(xiàng)活動(dòng)的協(xié)調(diào)進(jìn)行。