你知道鍛件加工硬化的問(wèn)題嗎

 

　　1、鍛件加工硬化是1種的化工藝，可用來(lái)鍛件材料的度和硬度，這對(duì)于那些不能用熱處理法化的合金鍛件。比如，冷軋鋼板比熱容軋鋼板的度、硬度要高。 2、加工硬化于鍛件塑X變形加工的變形均勻X。因?yàn)殄懠茸冃尾糠值玫交瘯r(shí)，繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展，從而使材料能夠均勻變形，如金屬絲的拉拔、筒形鍛件的拉深等。 3、硬化可金屬件和構(gòu)件的工作X。例如，件在工作中1旦出現(xiàn)載等原因，件某部位所受應(yīng)力大于其屈服點(diǎn)產(chǎn)生少量塑X變形，則因加工硬化使該部位屈服點(diǎn)，有可能制止該處進(jìn)1步變形和斷裂。 4、加工硬化雖然能夠度，但卻塑X，這對(duì)于大變形量的變形加工無(wú)疑帶來(lái)麻煩，如鋼絲變徑的拉拔。如果要求變徑較大，因加工硬化現(xiàn)象的存在不能1次拉，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間須安排加工硬化的退火處理，使鋼絲的塑X恢復(fù)才能再進(jìn)行下1次拉拔變徑。比如，對(duì)于加工硬化的材料如高錳鋼，由于加工硬化現(xiàn)象的存在使其進(jìn)行切削加工。 5、鍛件塑X變形不使鍛件機(jī)械X能變化，也改變鍛件的物理、化學(xué)X能，例如，使電阻，導(dǎo)磁X、耐腐蝕X等。

　　鍛件鍛后熱處理中的注意事項(xiàng)

 

　　鍛件的熱處理工藝是鍛造的流程，我國(guó)作為發(fā)展中的，現(xiàn)階段隨著重工的告訴發(fā)展，我們?cè)阱懺煨袠I(yè)的進(jìn)步已經(jīng)越了許多，目前鍛件熱處理中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)：　　(1)鋼材的采購(gòu)及儲(chǔ)備 在采購(gòu)鋼材時(shí)應(yīng)在春夏秋冬的季節(jié)上加以選擇，為了鋼材在度面達(dá)標(biāo)，避開(kāi)每年中的梅雨季節(jié)對(duì)鋼材的影響，在鋼材數(shù)量上要有量的儲(chǔ)備，在質(zhì)量的前提下以備急需?！　?2)白點(diǎn)的X 鍛件在冷卻過(guò)程中，其表面的容易擴(kuò)散逸出，而心部的則不易排出。因此，鍛件截面越大，越容易產(chǎn)生白點(diǎn)。隨鍛件截面的，鋼的偏析也越嚴(yán)重，容易白點(diǎn)的形成。　　鍛件表面積越大，的析出越容易。因此，空心鍛件(如齒圈)比實(shí)心鍛件(如齒輪軸)的白點(diǎn)X要小?！　C<0.3的低碳鋼白點(diǎn)X低。隨著含碳量的增加，鋼的白點(diǎn)X增加。鍛件鍛后冷卻速度越快，白點(diǎn)X越大?！　〔划a(chǎn)生白點(diǎn)的鋼：如奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體-鐵素體鋼、萊氏體鋼。1般正常生產(chǎn)條件下，wC<0.3、wMn<0.6的碳素鋼也不形成白點(diǎn)。因此對(duì)這類(lèi)鋼?有要在鍛后做去退火?！　?duì)白點(diǎn)的鋼：珠光體鋼白點(diǎn)X較小，馬氏體-珠光體鋼白點(diǎn)X較大，馬氏體鋼白點(diǎn)X大。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、20CrNi2Mo、40CrNi2Mo、40CrNiMo等。馬氏體鋼白點(diǎn)限含量為≤1.8×10-6?！　?3)對(duì)已產(chǎn)生白點(diǎn)而報(bào)廢的大型鍛件進(jìn)行改鍛 對(duì)已產(chǎn)生白點(diǎn)的鍛件，可以通過(guò)改鍛等熱加工法加工成尺寸小的部件毛坯，改鍛后的小尺寸鋼坯需要進(jìn)行緩冷和退火，可挽回1部分報(bào)廢的損失?！　?4)交付鍛件的同時(shí)提供質(zhì)檢報(bào)告 鍛造廠(chǎng)在交付鍛件的同時(shí)，須出具：①度[H]、[N]、[O]含量。②化學(xué)成分、力學(xué)X能。③鍛造比。④聲波檢測(cè)等相關(guān)內(nèi)容的質(zhì)檢報(bào)告。

 

　　鍛件磁粉探的操作流程

　　磁粉探是鍛件檢測(cè)種類(lèi)的1種，主要鍛件是否有重大缺陷，時(shí)候有雜質(zhì)等，鍛造廠(chǎng)家都有磁粉探的檢測(cè)端。下面簡(jiǎn)單介紹下磁粉探的操作流程：1、預(yù)處理：檢測(cè)鍛件的表面應(yīng)脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特X以及清晰度的雜質(zhì)。2、磁化：磁粉探應(yīng)以滿(mǎn)意的測(cè)出面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線(xiàn)在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于鍛件試件內(nèi)的缺陷。3、施加磁粉或者磁懸液：磁懸液每次施加前要攪勻。將磁粉懸浮液澆到試樣表面，在日光下能看到鍛件試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕，且這些磁痕在紫外線(xiàn)照射下加清晰是在黑光燈照射的情況下。采用動(dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測(cè)的法進(jìn)行，即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s~3s，停止施加磁懸液至少1s后可停止磁化。4、磁痕觀察與記錄：缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后進(jìn)行。除能確認(rèn)磁痕是由于鍛件材料部磁X不均或操作不當(dāng)?shù)闹?，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用2~10放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示記錄采用照相的式記錄，并在相片上標(biāo)示。5、退磁處理：鍛件可使用交流電磁軛進(jìn)行部退磁或采用纏繞線(xiàn)圈分段退磁，鍛件的退磁1般用磁場(chǎng)度計(jì)測(cè)定，不大于0.3mT(240A/m)。

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