山東鍛件講大型件常見的缺陷

 

　　大型鍛件常見的缺陷概述 大型鍛件大多數(shù)系機(jī)器設(shè)備中的關(guān)鍵件，質(zhì)量要求嚴(yán)格，而且由于體積和尺寸大，多用鋼錠直接鍛造，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，影響鍛件質(zhì)量的因素繁多而且控制，所以容易產(chǎn)生缺陷和廢品，重大經(jīng)濟(jì)損失。 大型鍛件的缺陷與鋼錠冶金質(zhì)量和生產(chǎn)工藝過程有密切的關(guān)系。

1般而言，鋼錠是生產(chǎn)大鍛件的基礎(chǔ)。合理的熱鍛工藝是制造高質(zhì)量大型鍛件的。 大型鍛件的質(zhì)量，主要體現(xiàn)在：具有的冶金質(zhì)量;均勻致密的組織結(jié)構(gòu);合格的力學(xué)X能;良好的尺寸精度和少的缺陷。大鍛件的質(zhì)量，先要鋼液的度。例如采用爐外精煉，地鋼中氣體，非金屬夾雜物和有害的元素，調(diào)整化學(xué)成分與出鋼溫度，而后清潔澆注，保持鋼的度。

其次要選擇合理錠型，控制凝晶條件，獲得理想的結(jié)晶組織，從而大幅度地鍛造原材料的質(zhì)量。接著要合理加熱，不可工藝塑X，便于成形，而且能裂紋、粗晶、過熱、欠熱等缺陷。大型鍛造不是成形，得到要求的形狀和尺寸，而且的是打碎鑄態(tài)粗晶，壓實(shí)縮松結(jié)構(gòu)，得到合理的纖維分布，力學(xué)X能，正確控制鍛件冷卻和熱處理，可以細(xì)化晶粒，組織，應(yīng)力，白點(diǎn)、調(diào)整X能，韌化要求。

鑒于大型鍛件生產(chǎn)工序多、周期長(zhǎng)，原材料、能源、勞動(dòng)力消耗大，因而生產(chǎn)費(fèi)用高所以大鍛件合格率，及時(shí)檢出缺陷，分析原因，采取對(duì)策加以與挽救，便成大型鍛造過程中的環(huán)節(jié)。大型鍛件_鍛件__來圖_提供CNC_質(zhì)量!

 

　　42CrMo鍛件激光淬火組織和硬度的研究

 

　　42CrMo鍛件激光淬火組織和硬度的研究 激光淬火是材料表面化的法之1，對(duì)金屬材料進(jìn)行激光淬火處理時(shí)，由于激光對(duì)材料表面的加熱和冷卻作用，可在其表面獲得高碳含量的孿晶馬氏體、高位錯(cuò)密度的奧氏體、索氏體和硬質(zhì)碳化物等具有良好X能和耐腐蝕X能的組織，從而大幅材料的表面X能。現(xiàn)有的1些研究成果已了激光相變淬火時(shí)功率和掃描速度的變化對(duì)硬化層、硬度的影響規(guī)律，但熔凝淬火工藝影響因素的研究還較少。

熔凝淬火后表面出現(xiàn)變形，但由于它能獲得較深的淬硬層，其應(yīng)用前景也比較大。采用42CrMo鋼進(jìn)行了激光熔凝淬火試驗(yàn)，從激光功率和掃描速度分析了淬火后組織和X能的影響因素。兵器研究的人員采用YLS-3型光纖激光器對(duì)42CrMo鋼進(jìn)行表面熔凝淬火處理;淬火后在試樣中部用線切割機(jī)沿垂直于掃描向截取試樣進(jìn)行檢測(cè);淬硬層顯微組織在ZEISSImager.A2m金相顯微鏡和日立S-34掃描電鏡上進(jìn)行觀察;硬度在國(guó)產(chǎn)小負(fù)荷維氏硬度計(jì)上測(cè)量，淬硬層采用維氏硬度法配合金相圖片。

試驗(yàn)用鋼為42CrMo結(jié)構(gòu)鋼，將其成2mm×2mm×1mm試樣;試樣基體硬度為31HV，材料表面粗糙度為3.，淬火前用清洗試樣，試樣合金成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：.54C，1.32Cr，.39Mo,.45Si,.78Mn，F(xiàn)e余量。試驗(yàn)結(jié)果：激光熔凝淬火淬硬層隨激光功率的和掃描速度的而，隨激光功率的減小和掃描速度的增加而減小，其中激光功率對(duì)淬硬層的影響較大。激光功率15W，掃描速度2mm/min進(jìn)行激光熔凝淬火，表面外觀質(zhì)量較好，表層熔化區(qū)深約.3mm，其硬度比內(nèi)側(cè)稍低，淬硬層平均硬度約為66HV，平均約為2mm。由此可見，激光熔凝淬火比常規(guī)淬火的硬度約1，發(fā)現(xiàn)大硬度值在離表面.3mm附近，且隨著掃描速度的，硬度有所增加，增加范圍在6左右。熔凝淬火熔化區(qū)域出現(xiàn).1～.2mm的膨脹變形，邊緣出現(xiàn).1mm左右的收縮變形，進(jìn)行熔凝淬火時(shí)需預(yù)留.2mm的余量。

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