濟(jì)南鍛件廠家講鍛件缺陷與對(duì)策

 

鋼中化學(xué)成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象，稱(chēng)為偏析。1般將高于平均成分者，稱(chēng)為正偏析，低于平均成分者，稱(chēng)為負(fù)偏析。尚有宏觀偏析，如區(qū)域偏析與微觀偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，而鋼錠偏析又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析愈嚴(yán)重。

(1)區(qū)域偏析

它屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過(guò)程中選擇結(jié)晶，溶解度變化和比重差異引起的。如鋼中氣體在上浮過(guò)程中帶動(dòng)富集雜質(zhì)的鋼液上升的條狀軌跡，形成須狀∧形偏析。

頂部先結(jié)晶的晶體和高熔點(diǎn)的雜質(zhì)下沉，仿佛結(jié)晶雨下落形成的軸心∨形偏析。沉淀于錠底形成負(fù)偏析沉積錐。后凝固上部區(qū)域，碳、、磷等偏析元素富集，成為缺陷較多的正偏析區(qū)。

區(qū)域偏析的對(duì)策是：

1、鋼中、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹氬工藝。

2、采用多爐合澆、冒口補(bǔ)澆、振動(dòng)澆注及熱冒口，冒口補(bǔ)縮能力等措施。

3、嚴(yán)格控制注溫與注速，采用短粗錠型，結(jié)晶條件。

在鍛件橫向低試片上，呈現(xiàn)與錠型輪廓相對(duì)應(yīng)的框形特征，亦稱(chēng)框形偏析。因錠中偏析帶在變形時(shí)，沿分模面擴(kuò)展而呈現(xiàn)為框形。偏析帶由小孔隙及富集元素構(gòu)成，對(duì)鍛件組織X能的均勻X有的影響。

電渣重熔以其度高、結(jié)晶結(jié)構(gòu)合理，成為生產(chǎn)大鍛件鋼坯的法，但是如果在重熔過(guò)程中電流、電壓不穩(wěn)定，則形成波紋狀偏析。

當(dāng)電流、電壓增高時(shí)，鋼液過(guò)熱，結(jié)晶速度減緩，鋼液中的溶質(zhì)元素在結(jié)晶前沿偏聚形成富集帶;當(dāng)電流、電壓減小時(shí)，熔質(zhì)元素偏聚減小，這種周期X的變化，便形成了波紋狀的偏析條帶。

區(qū)域偏析在橫向低酸浸試片上呈分散的深點(diǎn)狀，稱(chēng)之為點(diǎn)狀偏析。

(2)枝晶偏析　　它屬于微觀偏析。樹(shù)枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻X，可能引起組織X能的不均勻分布。

采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，1般通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以或其影響。

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