山東鍛件廠家講大型連桿鍛件的檢查工藝概述 

 

大型連桿鍛件規(guī)格大，數(shù)量少，外形不復(fù)雜，桿部截面多為矩形。1般采用水壓機自由鍛型。 大型連桿鍛件檢查時，須其形狀尺寸合鍛件圖樣要求。

通常采用通用量具(如直尺、卡鉗、劃線盤及劃針或游標(biāo)劃線卡尺等)及工具(如劃線平板、支架、箱片)，并用劃線法來檢查，當(dāng)鍛件數(shù)量較多時，應(yīng)采用樣板檢查。

現(xiàn)介紹劃線法如下：

1、清理連桿鍛件表面氧化皮、毛刺及其他污物。檢查鍛件表面質(zhì)量，表面缺陷的位置和大小、缺陷的X質(zhì)等。

2、選擇連桿1個平面為基準(zhǔn)面，用置于劃線平板上的支架支承鍛件，并使鍛件基面與劃線平板相平行。

3、在鍛件上平面及側(cè)面需劃線的部位涂色，1般是涂藍(lán)礬或其他快干顏料。

4、、根據(jù)連桿件形狀尺寸，鍛件在劃線平板上的相對標(biāo)高，計算連桿各平面坐標(biāo)尺寸，采用劃線盤及劃針，或劃線游標(biāo)卡尺劃出基準(zhǔn)線。同理劃出連桿厚度向的外形輪廓尺寸，并核準(zhǔn)鍛件厚度向的加 工余量及其分部狀態(tài)。

5、使用劃針、直尺，在調(diào)整三點定心板平面同連桿上平面并固定在連桿孔中后，劃出連桿對稱線及連桿二孔的線，孔距尺寸。

6、使用圓規(guī)劃出連桿二個頭部外形尺寸，桿部大小端尺寸點，使用劃針及直尺，劃出桿部外形尺寸，并劃出過渡圓弧。

7、核準(zhǔn)連桿鍛件平面外廓形狀尺寸，加 工余量分布狀態(tài)。劃線過程中，應(yīng)兼顧鍛件表面缺陷分布情況，力爭將缺陷于件形狀尺寸之外。

若發(fā)現(xiàn)部余量過小時，應(yīng)采用借余量法重新劃線，直到限位置為止。劃線結(jié)果，終尚留有部余量偏小現(xiàn)象，在估計尚可機械加 工要求時，則應(yīng)注明余量小的部位，以便機械加 工時注意。

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