鍛件加工廠家講鍛造對金屬組織的影響

 

鍛造對金屬組織、X能的影響與鍛件缺陷 鍛件的缺陷包括表面缺陷和缺陷。有的鍛件缺陷影響后續(xù)工序的加 工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的X能，所制成品件的使用壽命，至危及。

因此，為鍛件質(zhì)量，鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同時還應(yīng)加生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。介紹三面的問題：鍛造對金屬組織、X能的影響與鍛件缺陷;鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和法;鍛件質(zhì)量分析的1般過程。

(1)鍛造對金屬組織和X能的影響鍛造生產(chǎn)中，除了須鍛件所要求的形狀和尺寸外，還須件在使用過程中所提出的X能要求，其中主要包括：度指針、塑X指針、沖擊韌度、疲勞度、斷裂韌度和應(yīng)力腐蝕X能等，

對高溫工作的件，還有高溫瞬時拉伸X能、X能、蠕變X能和熱疲勞X能等。鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加 工后形成的半成品。

 

鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾面來原材料的組織和X能：1、打碎柱狀晶，宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在的溫度和應(yīng)力條件下，焊合孔隙，材料的致密度;

 

2、鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進(jìn)1步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維向分布;

 

3、控制晶粒的大小和均勻度;

4、二相(例如：萊氏體鋼中的合金碳化物)的分布;

 

5、使組織得到形變化或形變——相變化等。由于上述組織的，使鍛件的塑X、沖擊韌度、疲勞度及X能等也隨之得到了，然后通過件的后熱處理能得到件所要求的硬度、度和塑X等良好的 合X能。

 

但是，如果原材料的質(zhì)量或所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷、缺陷或X能不合格等。

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