濟南鍛件廠家講缺陷與對策:鍛造裂紋

 

大型鍛件的缺陷與對策:鍛造裂紋 在大型鍛造中，當原材料質量或鍛造工藝不當時，常易產生鍛造裂紋。為大家介紹幾個由于材質引起鍛裂的情況。

(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷，鍛造時都可能開裂，圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件裂紋。這是因為該6t鋼錠凝固時結晶溫度范圍窄，線收縮系數大。

冷凝補縮不足，內外溫差大，軸心拉應力大，沿枝晶開裂，形成鋼錠軸心晶間裂紋，該裂紋在鍛造時進1步擴展而成主軸鍛件中已裂紋。

該缺陷可通過下列措施予以：①冶煉鋼水度;②鑄錠緩慢冷卻，減少熱應力;

③采用良好的劑與保溫帽，補縮能力;④采用壓實鍛造工藝。

(2)鋼中有害雜質沿晶界析出引起的鍛造裂紋。鋼中的常以FeS形式沿晶界析出，其熔點有982℃，在12oo℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發(fā)生熔化，并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結合而產生熱脆，輕微鍛擊開裂。

鋼中含銅在11oo～12oo℃溫度下的過氧化X氣氛中加熱時，由于選擇X氧化，表層形成富銅區(qū)，當過銅在奧氏體中溶解度時，銅則以液態(tài)薄膜形式分布于晶界，形成銅脆，不能鍛形。

如果鋼中還存在有錫、銻還嚴重銅在奧氏體中的溶解度，加劇這種脆化傾向。鋼鍛件網狀裂紋，因含銅量過高，鍛造加熱時，表面選擇X氧化，使銅沿晶界富集，鍛造裂紋沿晶界富銅相生核并擴展而形成。

(3)異相(二相)引起的鍛造裂紋　　鋼中二相的力學X能往往和金屬基體有很大的差別，因而在變形流動時引起附加應力導致整體工藝塑X下降，1旦部應力過異相與基體間結合力時，則發(fā)生分離形成孔洞。

例如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、化物、硅酸鹽等等。假如這些相呈密集。鏈狀分布，在沿晶界結合力薄弱處存在，高溫鍛壓開裂。

2oSiMn鋼87t錠因細小的AlN沿晶界析出引起鍛造開裂的宏觀形貌，其表面已經氧化，呈現(xiàn)多面體柱狀晶。微觀分析，鍛造開裂與細小的顆粒狀AlN沿1次晶晶界大量析出有關。

因氮化鋁沿晶析出引起鍛造開裂的對策是：

1)限制鋼中加鋁量，鋼中氮氣或用加鈦法AlN析出量;

2)采用熱送鋼錠，過冷相變處理工藝;

3)熱送溫度(>9oo℃)直接加熱鍛造;

4)鍛前進行的均勻化退火，使晶界析出相擴散。

想要了解其他信息請關注我們濟南泉西重型鍛造機械有限公司。學者經過長時間的認真研究，從主變形區(qū)以及被動變形區(qū)理論出發(fā)，對鐓粗理論進行研究。提出了平板鐓粗時剛塑X力學模型的拉應力理論以及靜水應力力學模型的切應力理論，與此同時還進行了大量的定X物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學分塊法來求解分析工件的應力狀態(tài)，大量了該理論的合理X和正確X，了利用普通平板鐓粗圓柱體時其應力的分布規(guī)律，進而提出了錐形板鐓粗，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學模型。