鍛件可以運用熱處理手段調(diào)整基體組織，硬度和力學(xué)性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過分激烈的淬火。從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬[詳細]

鍛件在熱處理時爐內(nèi)就發(fā)現(xiàn)過熱，可采取從過熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500～550℃)，立即再加熱到所規(guī)定的退火溫度。鍛件廠發(fā)生過熱的鍛件，可采用正確的規(guī)范再進行一次正火[詳細]

1、熔煉過程的標記。 2、原始的非真空熔煉爐號。 3、真空熔煉爐號。 4、非真空熔煉的質(zhì)量。 5、真空熔煉的質(zhì)量。 6、鋼的化學(xué)成分。 7、鋼錠尺寸。 8、鋼坯尺寸。 9、鋼錠開坯用的[詳細]

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋，形成網(wǎng)狀碳化物和白點而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使鍛件報廢。 濟南鍛件廠常用的冷卻方式[詳細]

鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。 組，鍛件熱處理的目的既為金屬切削加工提供佳切削性能，也為第二熱處理作好組織準備。屬于這一組的鍛件常用滲碳鋼、軸承鋼、工具[詳細]

鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。 組，鍛件熱處理的目的既為金屬切削加工提供佳切削性能，也為第二熱處理作好組織準備。屬于這一組的鍛件常用滲碳鋼、軸承鋼、工具[詳細]

坯料直徑選擇首先要取決于鐓粗比，特別是對于穿孔類鍛件，因為鐓粗比的大小決定了聚集工步的數(shù)目。為了滿足在一次加熱、一套模具內(nèi)完成所有工步，必須控制鐓粗的比的大小，而[詳細]

鍛件工藝的一般設(shè)計程序如下： 1)根據(jù)產(chǎn)品零件圖繪制冷鍛件圖。 2)計算鍛件體積(按鍛件名義尺寸加正偏差的二分之一)和重量。 3)設(shè)計鍛件終鍛工步，并計算其體積。 4)確定坯料直徑[詳細]

預(yù)成形坯的設(shè)計是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設(shè)計預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的。最基本的原則就是在鍛造時有利于預(yù)成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應(yīng)[詳細]

嚴禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮，當用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站入。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭下取放工件或工具。當更換胎具、模具或發(fā)生卡[詳細]